一件煤漿控制閥，從德國引進需1000萬人民幣，引進消化吸收國產同類產品售價不到100萬。那么如何完成這種從1000萬向100萬的落差呢？作為國內石油化工、冶金領域儀表制器領軍企業——寧夏吳忠儀表有限公司又是經歷了怎樣的拼殺路徑呢？
遙想當年
提起寧夏，多數人腦子里立刻閃現出幾個字，落后地區或西部欠發達�！捌鋵嵅蝗�。盡管寧夏經濟總量小，但少數行業個別企業確是始終處于國內領軍地位，典型的是精密制造業，最突出的企業是吳忠儀表廠”，寧夏吳忠市市長喜清江說。
俗話說，好漢不提當年勇。提起吳忠儀表當年的“勇”，喜市長津津樂道：
1964年2萬元起家的吳忠儀表一起步就是國家一機部的直屬企業，“家底兒”竟是從上海調來安家的766名技術人員和中專以上學歷的職工組成。
上世紀六七十年代，吳忠儀表的故事近乎完美。先后在國內同行業率先研制生產出液壓快速切斷閥、大口徑球閥、直通單雙座調節閥等等，直至1976年低溫閥用于毛主席紀念堂，1980年自動調節閥走出國門。
上世紀八十年代引進日本技術，到1997年在國內同行業率先獲國家機械工業部和國際質量標準認證。與其說吳忠儀表擁有“皇家基因”，不如說由于堅持走技術領先的路子，才使得其后來的故事得以精彩。
絕境重生
“輝煌時真輝煌，悲慘時真凄涼！”吳忠儀表有限責任公司總經理馬玉山一臉書卷氣。
上世紀九十年初，我國開始由計劃經濟轉型發展市場經濟，到了2000年左右，多元化經營風起云涌。干什么、怎么干？一句話，企業瞄準什么賺錢干什么、上馬什么。于是，吳忠儀表為了趕浪頭，早就瞧不起自己的老本行，一改生產地質羅盤儀、水儀表、氣壓表之類得傳統產品 ，開始上馬醫療器械、水電器表、環保產品等項目，結果不僅企業每年虧損幾千萬，且損兵折將，好多優秀技術人員都走掉了 ，這種“逆向淘汰”使得企業每年走掉近 200個大學生。
2005年，企業瀕臨倒閉。痛定思痛！“既然我們曾經是‘山頭王’，為什么要上‘梁山’呢？為什么不順著自己擁有的‘山頭’尋覓攀登高峰呢？”馬玉山表情舒展：“經過近一年的國內外考察調研，我們發現新的商機，即同行的精密儀器高端技術為石油化工、冶金電站流程工業自動化設備的關鍵部件 ，其利潤少則20%，高則35%�！�
經過自治區政府、吳忠市政府及國家相關部委的支持，2002年，就引進國際最先進的調節閥技術，吳忠儀表有限責任公司與德國阿爾卡公司正式簽約。
“到了2010年，吳忠儀表全面實現脫胎換骨�！瘪R總接著介紹說：首先是改制，變國有為民營；其次是產品轉型升級，憑借日本的工藝功底，全面引進消化德國控制閥國際頂尖技術；三是通過實現信息化和工業化的融合，實施精密化管理和系統化成本控制。
彎道超車
走進吳忠儀表的數字化加工中心，記者眼前一亮。十幾位工程師分別在操作大小不一的現代計算機，幾十位工人在流水線上手工調試。
你們是如何消化德國技術的？“彎道超車！”聽記者開門見山地問，裝備車間主任柳春脫口而出四個字。接著，柳主任打開大型計算機，手指要銀屏邊演示邊說：“這是煤漿控制閥的日本、德國技術路徑，即ERP操作系統。為了實現本土化擺脫原搬照抄，經過幾年刻意創新，我公司研發出一個量身定制的WRP系統�！辟F公司就是通過這個系統實現“彎道超車”的嗎？柳主任點點頭：其實實現“超車”主要是通過兩個關鍵節點完成的。一個量身定制標準的問題。由于產品特殊性，吳忠儀表盡管實施訂單式生產、機械化裝配，且許多環節仍采用手工操作或調試。因為造型種類不同，規格標準不一。有的產品一臺一個規格一種標準，有的一臺一組裝備，需要幾十個規格和標準。因此生產線上每時每刻離不開計算機里的數據庫。另一個是攻克尖端技術問題。多年來，吳忠儀表在引進德國先進技術基礎上，自主研發了產品結構設計、 表面硬化新材料技術、熱噴涂新技術應用、現代加工鑄造等十幾項同領域國際尖端技術。
厚積薄發。吳忠儀表這些年恰恰是“反彈琵琶”。先有理念，先設計有企業發展路線圖，然后再引進人才、培養人才。連續八年，總哈工大、吉林大學、沈陽工學院先后招進200多名學士、碩士生。激勵機制敢于硬碰硬：入門跟師傅，三年獨立工作，五年獨挑項目，收入年薪制20至50萬不等。
信息化精密管理，現代化成本控制，硬碰硬的激勵機制……吳忠儀表不僅實現1000萬向100萬的拼殺，且連續五年年均利稅遞增30%，勞動生產率從20萬元提升至100萬，人均工資從不到2萬增至7.2萬。目前中石油兩個輸油管線自動閥門項目已進入調試；中海油深海1500米采油控制閥門項目已進入核準階段；鐵嶺至大慶輸油管線超大口徑控制閥門正業已組裝完畢……
從簡易儀表裝置生產，到國際頂級控制閥門設備制造，吳忠儀表一路奮進，填補實現了我國長期千萬元進口到百萬自產的跨越。（中國經濟網 記者 許凌）
